Процес и метода екструзије ЛЕД алуминијума

ЛЕД алуминијумпроцес и метода екструзије
Када алуминијумска шипка достигне одговарајућу температуру, брзина екструзије алуминијумског профила се одређује према температури отвора за пражњење, а температура испусног отвора је на одговарајући начин 520-560 °Ц. Односно, када је температура на излазу нижа од одговарајуће температуре, треба је правилно убрзати, а када је температура виша од одговарајуће температуре, треба је правилно успорити. Истовремено, потребно је осигурати да је квалитет одлазних празнина квалификован. Процес изотермног екструзије алуминијума је комбиновани процес температуре и брзине екструзије под претпоставком одржавања константне температуре излазног отвора.
1. Пре свега, за имплементацију изотермне екструзије, први је систем контроле градијента грејања алуминијумске шипке. Загревање температурног градијента ингота је да се одреди градијент температуре загревања ингота према температурној разлици пре и после екструзијског материјала током процеса екструзије. Градијентно загревање инготне индукционе пећи обично дели грејни калем на неколико зона по дужини, а снага грејања сваке зоне је различита. За грејање са ниским температурним градијентом, температурни градијент је генерално 0-15°Ц/100мм. Гасно загревање дугих ингота обично усваја метод градијентног хлађења након загревања ингота, тако да инготи такође формирају температурни градијент са високим предњим и задњим ниским у уздужном правцу.
2. Друго, контрола успоравања екструзије алуминијума је да постепено смањује брзину екструзије у средњој и каснијим фазама екструзије како би се смањио пораст температуре материјала за екструзију. Ова контрола успоравања се обично користи за контролу брзине екструзије меких легура, а просечна брзина екструзије ове методе контроле је већа од оне код обичног истискивања константном брзином.
3. Поред тога, могуће је предузети и мере загревања екструзионог цилиндра преградом. Цилиндар за екструзију такође има пролаз за хлађење, а спирални жлеб је постављен на унутрашњој страни спољашње чахуре (или средњег рукава) цилиндра за екструзију у близини алуминијумске матрице за екструзију, а компримовани ваздух се пропушта у средњој и каснијим фазама. екструзије да би се одузела топлота трења између ингота и екструзионог цилиндра. , тако да се контролише пораст температуре ингота.
4. Током процеса екструзије алуминијумског профила, температура екструдираног материјала постаје све виша и виша због трења између ингота и екструзионог цилиндра и топлоте настале екструзијском деформацијом. Структура и својства нису уједначени, а пукотине су склоне појављивању на површини алуминијумског профила ако је брзина екструзије превисока у средњој и касној фази производње алуминијума.
5. Да би се спречио овај пораст температуре, предлаже се метода изотермне екструзије да би се температура на излазу екструзионог материјала одржавала доследном током процеса екструзије легура алуминијума. Метода изотермне екструзије је посебно погодна за производњу тврдих легура алуминијума као што су серије 2000, 7000 и неких 5000 са ниском критичном брзином екструзије и неких профила са високим захтевима за површину (соларни рамови, полирани профили, итд.).