Разлози и решења за површинско оштећење Лед алуминијумског профила

Разлози и решења за површинска оштећењаЛед алуминијумски профил шкољке
Сада се алуминијумски материјали све више користе у нашим животима, а цена алуминијумских материјала је умерена, а продаја на тржишту је веома добра. Алуминијумске профилне шкољке и легуре алуминијума су најчешће коришћени метали после челичних материјала. Конструкцијски материјал, у поређењу са челичним материјалом. Главне предности алуминијума су мала тежина и отпорност на корозију. Алуминијум је само око једне трећине густине челика.
Алуминијум и легуре алуминијума имају многе очигледне предности као инжењерски материјали; као што су добар пренос топлоте и електрична проводљивост, јака апсорпција удара и рефлексија светлости, итд., алуминијум и легуре алуминијума такође имају одличну формабилност и заварљивост; следеће Разлози за површинско оштећење омотача алуминијумског профила и разлози за површинско оштећење омотача алуминијумског профила које је резимирао Хонгфа Схунда су следећи:
1. Постоји лутање или сегрегација ингота на површини ингота. Када дође до велике количине сегрегације на површини ингота, а ефекат униформног третмана или третмана хомогенизације није добар, постоји одређени број честица тврдог метала у инготу. Када метал тече кроз процес екструзије. Приликом рада у радном простору, ови одвојени пловци или честице тврдих метала пријањају за површину радног појаса, или изазивају оштећења радног појаса, што на крају доводи до огреботина на површини профила.
2. Када шипка виљушке пошаље профил са путање пражњења до клатна, профил ће бити изгребан због превелике брзине.
3. Постоје чврсте инклузије у изложеним металним или графитним тракама на каналу за пражњење или на клатну, што ће узроковати површинске огреботине када су у контакту са профилом.
4. На шупљини калупа или радном појасу постоје ситнице, а тврдоћа радног појаса је ниска, тако да је површина радног појаса оштећена и изгребана током процеса екструзије.
Решење за површинско оштећење алуминијумске шкољке:
1. Појачати контролу квалитета челичних ингота.
2. Током процеса производње, требало би да га нежно одложите и покушајте да избегнете превлачење или окретање страница по вољи.
3. Користите мекани филц да одвојите профил од помоћних алата како бисте минимизирали оштећење контакта између профила и помоћних алата.
4. Побољшајте квалитет одржавања калупа за обраду алуминијумских профила, редовно спроводите нитрирање калупа и стриктно спроводите процес нитрирања.