Метода третмана отпадних вода на површини омотача Лед алуминијумског профила

Начин пречишћавања отпадних вода на површини одЛед алуминијумски профил шкољке
Отпадна вода након третмана омотача алуминијумског профила укључује предтретман одмашћивање неутрализацију киселе воде за прање, алкалну воду за прање након алкалне корозије, киселу воду за прање након киселог јеткања, воду за прање киселина након оксидације, киселину која садржи Ни2+, Сн2+ Алкалну отпадну течност, киселу воду за прање воде , отпадне киселине и алкалије настале након електрофоретског облагања опреме за измјењивање јона, и мале количине отпадне воде обојене електрофоретске облоге. Отпадна вода се обрађује помоћу алуминијумског профила, укључујући воду за кисељење након уклањања уља и киселу воду за прање након алкалне корозије, воду за прање киселом водом након киселог јеткања, воду за прање киселом водом након оксидације, киселу отпадну воду која садржи Сн2+ воду за прање, киселу воду за прање , електрофоретски премаз опрема за измену јона. Отпадна вода је кисела и богата катјонима као што су Ал3+, Ни2+, Сн2+, Сн4+, На+, Цр3+, СО42-, Ф-, НО3-, Цл-, АлО2-, Ац- и органским једињењима као што су сурфактанти и смоле пропионске киселине . Отпадна течност обухвата отпадну сумпорну киселину произведену одмашћивањем и неутрализацијом, отпадну азотну киселину и отпадну сумпорну киселину произведену оксидацијом, отпадну течност произведену бојењем, отпадну акрилну киселину произведену електрофоретским фарбањем и отпадну течност која садржи Ни2+ и Ф- произведену заптивање.
1. Мере за смањење отпадних вода и испуштања отпадних течности
Метода за смањење отпадне воде и отпадне течности је да се разумно контролише време контроле воде и контролише угао пуњења како би се смањила количина течности која се избацује из резервоара како би се смањило испуштање течности у резервоар, и користи се други и трећи степен противструјног испирања што је више могуће како би се смањила потрошња воде . Вода за прање након киселог јеткања и одмашћивања се користи за прање након алкалног јеткања, а вода за прање након оксидације се користи за прање и одмашћивање након киселог јеткања. Да би се смањило или спречило испуштање отпадне воде и отпадне течности, производна линија треба да планира и користи различиту опрему за опоравак, као што су опрема за опоравак киселе корозије, опрема за опоравак алкалне корозије, опрема за уклањање анодизирајућег алуминијума, опрема за опоравак течности за бојење реверзном осмозом, Опрема опреме за опоравак електрофоретске боје за реверзну осмозу, употреба ове опреме за рециклажу може минимизирати испуштање отпадних вода и отпадне течности, чиме се смањују трошкови производње.
2. Принципи и методе одвођења отпадних вода за одлагање љуски од алуминијумског профила
Отпадна вода која се ствара на површини омотача алуминијумског профила је углавном кисело-базна отпадна вода, богата штетним ањонима као што су Ни2, СН2, Ф- итд., а метода третмана је кисело-базна неутрализација. Отпадна вода је обично кисела и неутралише се додавањем алкалија и подешавањем пХ на 7‰¤8,5. Током процеса неутрализације, катјони Ал3, Ни2, Сн2, Цр3 итд. чине хидроксидне наслаге. Коришћењем пумпе за неутрализацију и седиментацију отпадне воде у резервоар за кондензацију, унесите растворени полиамидни флокулант и кондензат отпадне воде заједно са квантитативном пумпом и коагулирајте отпадну воду у таложник. Методе седиментације као што су седиментација косих плоча, ваздушна флотација, центрифугална преципитација итд.
3. Метода центрифугалне преципитације је још увек релативно стабилна. Након падавина, бистра течност се из горњег дела прелива у ефлуентни базен или резервоар за прераду. Пречишћена отпадна вода се може испуштати до стандарда. Ако се отпадна вода поново користи, отпадна вода се може прерадити у РО опрему након грубе филтрације како би се уклонили преостали ањони и катјони и органска материја. пХ вредност воде може бити ниска и може се подесити помоћу опреме за измену ањона и катјона да би се постигао стандард поновне употребе. Муљ који се испушта у резервоар за муљ редовно се испушта у резервоар за муљ, а након што се преради помоћу преса за тањир или дехидратора, постаје индустријски отпад и шаље се у постројење за третман индустријског отпада.