Како побољшати принос екструзије?

Како побољшати принос екструзије? Ево неколико предлога за оператере екструзије и инспекторе квалитета екструзије:

1) Инспекција квалитета: Инспекција квалитета машине треба да усвоји брзе, тачне и немилосрдне методе инспекције. Такозвани „брз“ значи да је инспекција вредна и благовремена; „тачан“ значи бити упознат са националним стандардима, стандардима интерне контроле, различитим купцима и различитим стандардима површинске обраде, ако је потребно, узети узорке за одговарајући тест површинске обраде, и не сме бити погрешне процене и претераног прихватања. Ако се не може проценити под посебним околностима, мора се одмах пријавити надлежном лицу; „немилосрдни“ значи величанственост положаја и имплементације система извршења.

2) Вођа одељења за екструзију: Не повлачите погрешан калуп, немојте писати погрешну картицу за праћење и активно вршите самоконтролу квалитета, прву инспекцију и инспекцију у процесу.

3) Оператер домаћин (вршилац дужности вође одреда): активно сарађује са вођом одељења, проверава сваки сет калупа, контролише три температуре, флексибилно схвати брзину протока материјала према структури различитих модела и различитих површинских третмана и проверите материјал у било ком тренутку. Статус квалитета, одговоран за дебљину зида, степен формирања, урушавање и повлачење и/или унутрашње повлачење и прецизно израчунавање да ли је дужина главе материјала након тестерисања различитих спецификација и варијанти профила у полупроизводе довољно дуга.

4) Прекинути рад: Прекинути рад је такође веома важна позиција. Ако нађете проблем са квалитетом, требало би да што пре обавестите вођу одреда или заменског вођу тима и проверите висину подизног рама и графитног блока на излазном отвору и високотемпературног ваљка када је сваки сет калупа утоварен из машине. Било да је у добром стању, јер ће директно утицати на степен формирања материјала, на време укључити вентилатор и проверити да ли је процес транспорта транспортне траке гладак и ефикасан. Ако се утврди да на површини профила постоје мехурићи и мехурићи уља, то мора бити јасно обележено на профилу како би се спречило да тече у следећи процес.

5) Радници за равнање (комапање, тестерисање на дужину, урамљивање):

Квалитет површине сваког материјала треба у потпуности да се провери пре равнања, а профили на расхладном слоју не би требало да буду превише нагомилани да би се избегле огреботине. Ако постоји однос монтаже, преовладава стварно подударање модела одговарајућег модела површинске обраде у овој серији поруџбина, како би се контролисала брзина истезања при исправљању.

Приликом мешања материјала обратите пажњу на различите методе мешања материјала са различитим површинским третманима. За бланке, оксидисане материјале за пескарење и „оксидисане електрофоретске лагане тканине“, покушајте да спустите не-декоративну површину или не-декоративну површину и неинсталисану површину заједно. Размак између носача профила и носача треба избегавати колико год је то могуће како би се избегло трљање, додиривање, стругање, гребање и повреда декоративне површине.

Пре сечења на фиксну дужину, потребно је размотрити да ли су глава и репни отпад довољно дугачки. Ако се утврди да цео материјал или серија није довољно дугачак, одмах обавестите руку за прекид или пуштање у рад. Након тестерисања, пажљиво проверите да ли је крај профила деформисан, на пример услед тестерисања. Деформација може на одговарајући начин подесити брзину тестерисања.

Изолациони материјали (ако је наруџба посебно означена савијањем и увијањем, биће стриктно прихваћена према захтевима купца, а они који нису наведени у наруџбини биће прихваћени према високом нивоу прецизности). Након рама, профиле који се лако гњече одстојницима треба раздвојити равним цевима у сваком слоју. Производи са строгим захтевима за квалитет површине треба да буду одвојени једним филцом за високе температуре. Одстојници морају бити уредно постављени.